Bis(terc-butildioksiizopropil)benzen, takođe poznat kao BIBP, sa molekulskom formulom C20H34O4, je beli kristalni prah.
Bis(tert-butildioksiizopropil)benzen, također poznat kao DCP bez mirisa, može se zamijeniti gotovo svugdje gdje se DCP može koristiti. Osobine gumene smjese, uključujući tvrdoću, čvrstoću loma, istezanje, čvrstoću na kidanje, otpornost na ulje i koeficijent starenja, u osnovi su iste kada se DCP zamijeni Bis(tert-butildioksiizopropil)benzenom. Međutim, kompresijska deformacija na visokim temperaturama je bolja od DCP-a s bis(tert-butildioksiizopropil)benzenom. I doza je niža, sa istim efektom umrežavanja, količina dodatka je oko 1/2 do 2/3 DCP.
Glavni proces proizvodnje bis(tert-butildioksiizopropil)benzena ukratko je predstavljen na sljedeći način (ovaj članak je prvi dio):
① Jedinica za oksidaciju diizopropilbenzena (DIPB):
Pumpajte DIPB unutar srednjeg rezervoara DIPB (pumpa se iz rezervoara za skladištenje DIPB u rezervoaru) iz glave tornja u oksidacioni toranj; 35% tečne alkalije u srednjem rezervoaru tečne alkalije se pumpa iz tornja u oksidacioni toranj. Materijali unutar tornja cirkulišu i zagrijavaju do 80 stepeni pomoću donje pumpe oksidacionog tornja kroz startni grijač (parno grijanje), a uvodi se komprimirani zrak. Pritisak unutar tornja je kontroliran na 0,38Mpa i počinje reakcija oksidacije. Temperatura reakcije se kontroliše na 80-100 stepeni. Oksidacijski zaostali plin se ispušta sa vrha tornja, kondenzira i reciklira pomoću kondenzatora sekundarnog ventila kako bi se povratio DIPB prije odzračivanja. Nakon što je ispran s 1% tečne alkalije u tornju za pranje repnog plina, ispušta se na veliku nadmorsku visinu . Kondenzirani DIPB ulazi u rezervoar za refluks DIPB i pumpa se na vrh oksidacionog tornja radi recikliranja. Nakon 20 sati reakcije, stavite oksidni sloj u DC oksidacijski spremnik.
② Jedinica za pročišćavanje diizopropanola (DC):
Pumpajte DIPB iz rezervoara za refluks DIPB u rezervoar DC oksidacione tečnosti, a zatim pumpajte obnovljenu vodu iz rezervoara otpadne vode za pranje vode u rezervoar za tečnost za oksidaciju (razblažite da biste smanjili viskozitet). Nakon cirkulacije i miješanja sa pumpom, ostavite da odstoji 30 minuta. Pumpajte donju frakciju teške tečnosti (rastvor NaOH) u donji rezervoar za tešku tečnost. Dio rastvora NaOH u donjem rezervoaru za tešku tečnost se ponovo koristi za oksidaciju, a deo se šalje u reaktor za neutralizaciju sinteze; Gornji sloj koji sadrži DC rastvor se šalje u rezervoar za mešanje DIPB i oksidacionog rastvora kroz hladnjak, a mala količina vode se dodaje kako bi se dodatno smanjio viskozitet materijala. Zatim se pumpa u centrifugu za centrifugalnu separaciju. Filtrat ulazi u rezervoar matične tečnosti DIPB i šalje se u oksidacioni toranj za ponovnu upotrebu. Filterski kolač se šalje u sirovi kotlić za pranje DC i miješa se sa 60 stepeni vruće vode radi čišćenja, ohladi na sobnu temperaturu, a zatim se pumpa u centrifugu za dehidraciju. Filtrat se zatim pumpa u rezervoar matične tečnosti za pranje, a zatim se pumpa u rezervoar za otpadnu vodu za pranje radi ponovne upotrebe u rezervoaru za skladištenje tečnosti za oksidaciju DC; Uklonite filter kolač u DC kotlić za pranje, dodajte svježi DIPB za miješanje i čišćenje, a zatim ga ispumpajte u centrifugu za odvajanje. Filtrat teče u rezervoar za uklanjanje tečnosti DIPB, a zatim u rezervoar za mešanje DIPB i oksidacione tečnosti za ponovnu upotrebu sve dok analiza ne ispuni zahteve procesa. Destilirajte i reciklirajte u DIPB sekciji za oporavak; Filterski kolač (DC) se suši na 90 stepeni i atmosferskom pritisku da bi se dobio rafinirani DC.
Sljedeći proces: BIBP sinteza, kristalizacija BIBP i pakovanje. Za detalje, pogledajte "Proces proizvodnje bis(tert-butildioksiizopropil)benzena (2. dio)".