Sredstvo za vulkanizaciju DHBP se uglavnom koristi kao sredstvo za vulkaniziranje na visokim temperaturama za vinil silikonsku gumu, a također je odlično sredstvo za vulkanizaciju drugih vrsta gume. Guma vulkanizirana sredstvom za vulkanizaciju DHBP ima prednosti kao što su visoka vlačna čvrstoća i visoka tvrdoća.
Ovaj članak se fokusira na pročišćavanje i tretman kiselinom u procesu proizvodnje sumporatora DHBP. Sinteza sumporatora DHBP detaljno je opisana u prethodnom članku:
1, post tretman (manje ili jednako -0.0985Mpa)
1) Kiseljenje: Pumpajte recikliranu kiselu vodu u kotlić za kiseljenje (sadržaj sumporne kiseline: 3.0-4.0%); Kontrolišite temperaturu unutar kotla za kiseljenje na manje od ili jednaku 30 stepeni, počnite da mešate i ubrizgajte materijal za vulkanizaciju u kotlić za kiseljenje da biste sintetizovali sirove proizvode; Nakon završetka proizvodnje sirovog proizvoda iz sinteze sumporatora DHBP, neprestano miješati u kotlu za pranje kiselinom 2 sata, ostaviti da odstoji 30 minuta i slojeviti; Donji sloj se ubacuje u kotao za reciklažnu kiselinu, a gornji sloj se vakuumski usisava u kotlić za pranje lužine;
2) Alkalno pranje: Napumpajte rastvor sode u alkalni kotlić za pranje (sadržaj sode bikarbone: 10%); Kontrolišite temperaturu unutar kotla za pranje sode na manje od ili jednaku 30 stepeni, počnite da mešate i udahnite sumporni materijal u kotliću za pranje soda da biste kiselili sirovi proizvod; Ukiseljeni sirovi proizvod usisati, miješati 2 sata, ostaviti da odstoji 30 minuta i slojeviti; Donji sloj ulazi u rezervoar za skladištenje rastvora sode, a gornji sloj se usisava u rezervoar visokog nivoa radi destilacije pomoću vakuuma.
3) Destilacija: Koristite vakuum pumpu sistema za destilaciju sredstva za vulkanizaciju DHBP da uvučete materijal u posudu za destilaciju. Nakon završetka, zatvorite rezervoar usisnog filtera do gasnog ventila kotla za destilaciju. Prije ulaska u destilirani sumporator, ventil za zrak se mora otvoriti. Nakon što pritisak unutar kotla za destilaciju dostigne ravnotežu, prvo otvorite kondenzator i rashladni ventil kotla za sakupljanje sa niskim ključanjem, zatim otvorite ulazne i izlazne ventile tople vode u kotlu za destilaciju, a zatim pokrenite cirkulacijsku pumpu tople vode kako biste postupno povećali temperaturu u unutrašnjosti. čajnik na 80 stepeni. Temperatura spremnika tople vode održava se na 88-90 stepeni. Nakon 10 sati destilacije, zaustavite cirkulacijsku pumpu tople vode i zatvorite ulazne i izlazne ventile cirkulacijske pumpe tople vode. Otvorite ulazni i izlazni ventil rashladne vode iz kotla za destilaciju, smanjite temperaturu unutar kotla za destilaciju na<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Tretman kiselinom
1) Rafiniranje kiseline: Pumpajte tercijarnu butiliranu ponovo upotrijebljenu kiselinu u kotlić za rafiniranje, zagrijte je na manje od ili jednako 85 stepeni, ostavite da odstoji i uđite u separator. Gornji sloj odvaja približno regenerisano lož ulje, koje se kondenzuje na manje od ili jednako 30 stepeni emajliranim leptir kondenzatorom, a zatim ulazi u rezervoar za skladištenje za prodaju. Donji sloj je rafinirana kiselina;
2) Kombinacija dve kiseline: Kombinujte višak ponovo upotrebljene kiseline i rastvor za kiseljenje iz peroksida, kombinujte sa rafiniranom kiselinom iz prethodnog koraka, zagrejte na 90 stepeni (ako temperatura prelazi 95 stepeni, odmah ubrizgajte vodu), ohladite na manje od ili jednak 30 stepeni kroz emajlirani leptir kondenzator, a zatim rasprodati.